Sürdürülebilirlik hedefleri ve maliyet avantajları nedeniyle geri dönüştürülmüş plastik hammadde kullanımı endüstride standart hale geliyor. Ancak geri dönüşüm sürecinden gelen ağır atık kokusu, nihai ürünün kalitesini ve pazarlanabilirliğini olumsuz etkiler.

Peki, geri dönüştürülmüş plastik hammadde kokusu nasıl giderilir? İşte Virago Kimya’nın geliştirdiği, EVA taşıyıcı sistemine dayalı profesyonel çözüm ve uygulama adımları.

1. Yöntem: EVA Taşıyıcı Sistemi ile Homojen Kokulandırma

Geri dönüştürülmüş (Recycle) hammaddeler, moleküler yapıları gereği likit esansı doğrudan bünyelerine almazlar. Bu durum, üretim sırasında esansın yüzeyde kalmasına, yanmasına veya heterojen koku dağılımına neden olur. Virago Kimya, bu sorunu EVA (Etilen Vinil Asetat) kullanarak çözer.

Neden EVA Kullanılmalı?

Yüksek Emilim: EVA, kendi ağırlığının belirli bir oranına kadar esansı "sünger" gibi hapseder.

Uyumluluk: Birçok polimer (PE, PP, PVC) ile mükemmel uyum sağlar.

Yanma Direnci: Esans EVA içine hapsolduğu için, enjeksiyon sırasında doğrudan yüksek ısıya maruz kalıp bozulmaz; kontrollü salınım yapar.

2. Yöntem: Virago Esans Hazırlama ve Dozajlama Protokolü

Geri dönüştürülmüş hammadde ile üretim yaparken "doğrudan karıştırma" yerine aşağıdaki Laboratuvar Protokolü izlenmelidir:

Uygulama Adımları (Adım Adım)

Ön Karışım (Emdirme): Virago plastik enjeksiyon esansı, öncelikle granül halindeki EVA üzerine ilave edilir.

Absorpsiyon Süreci: Esansın EVA granülleri tarafından tamamen emilmesi için uygun bir mikserde veya bekletme kabında karıştırılır. Granüller kuru ve akışkan hale gelene kadar beklenir.

Hammadde ile Harmanlama: Esansı emmiş olan EVA granülleri (artık bir koku masterbatch'i görevindedir), geri dönüştürülmüş hammadde (çapak veya granül) üzerine eklenir.

Homojenizasyon: Karışım iyice harmanlanarak enjeksiyon makinesine beslenir.

Enjeksiyon ve Sonuç: Isıl işlem sırasında EVA içindeki esans, geri dönüşümden gelen kötü kokuları nötralize eder. Ortaya kötü koku veya yanık kokusu çıkmaz; ürün Virago esansının hoş kokusunu taşır.

3. Yöntem: Mekanik Destek ve Isı Yönetimi

Kimyasal çözümün başarısını artırmak için üretim bandında şu detaylara dikkat edilmelidir:

Gaz Alma Sistemi: Ekstrüder üzerindeki vakum bölgeleri, eriyik haldeki hammaddeden çıkan kötü gazları tahliye ederken, EVA içindeki esans polimer zincirine tutunur.

Dozaj Kontrolü: Geri dönüştürülmüş hammaddenin koku yoğunluğuna göre EVA/Esans karışımı genellikle toplam hammaddede %1 ile %3 oranında (masterbatch mantığıyla) kullanılmalıdır.

Teknik Veri Tablosu: Virago Esans Uygulama Parametreleri

Neden Virago Kimya Çözümleri?

Geri dönüştürülmüş plastikle çalışmak bir mühendislik sanatıdır. Virago Kimya esansları, sadece koku vermekle kalmaz, EVA sistemine entegre yapısı sayesinde üretim sırasında duman veya koku kirliliği oluşturmaz.

• Güvenlik: Tüm esanslarımız REACH ve RoHS uyumludur.
• İnovasyon: EVA emdirme yöntemi ile plastik üretiminde standardizasyon sağlar.

Özetle: Geri dönüştürülmüş hammaddenin esansı emmemesi bir sorun değildir; doğru taşıyıcı (EVA) ve doğru esans (Virago Esans) kombinasyonu ile bu süreci en kârlı hale getirebilirsiniz. Plastik enjeksiyon esanslarımız hakkında detaylı bilgi edinmek ve siparişleriniz için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

İletişim Bilgilerimiz

Telefon: 0 232 448 80 86

WhatsApp: 0 533 091 71 66

Mail: virago@viragokimya.com.tr